转换术语和定义

铸造风景

铸造:

用于生产固体金属件的制造工艺称为铸件.熔化的金属被倒入模具中。一旦进入模具,金属就会冷却并凝固成模具型腔的形状。

铸造提供了特殊的自由形成复杂的组件。它也有利于大批量生产,在那里材料的数量可以有效地控制,以减少浪费和降低成本。铸造过程也称为成立

铸造:

生产金属铸件并提供相关服务的工厂,如模具制造、熔化、浇注、脱气、热处理、表面清洁和其他精加工。请参考什么是铸造厂?有关铸造厂工作的更多信息。探索当前的创新铸造:丰富的历史,广阔的未来

铸造过程

离心铸造:

将可重复使用的模具高速旋转,使熔化的金属紧贴内壁的铸造方法。离心铸造允许铸件在几乎任何长度或壁厚下成形,而不使用芯。成品没有分型线、浇亚博账号审核不过口和冒口。离心铸造常用于制造供进一步加工用的料管和管。

压铸件:

将熔化的金属在压力下注入模具(或模具)的铸造方法。两个淬硬的模具压在一起形成模腔。一旦注入的金属冷却,模具就会分离,铸件就会被喷射出来。压铸可以达到较高的尺寸精度,复杂的细节和光滑的铸造表面,需要最少的额外加工。模具的生产成本很高,因此更适合大批量生产。黑色金属很少用作注射材料。

熔模铸造:

铸造法通常用于要求高精度、机加工最少的复杂零件。它可以用来创造光滑的表面和没有分型线的产品。亚博账号审核不过由于安装成本高,熔模铸造最适合大批量生产。

熔模铸造的步骤如下:

  1. 使用注塑模具在最终产品的形状形成蜡模式;
  2. 将蜡模涂在陶瓷上,形成一次性陶瓷模具;
  3. 加热陶瓷模具,使其熔化并沥干蜡;
  4. 将熔化的金属倒入陶瓷模具中;
  5. 拆下陶瓷模具,露出凝固的金属铸件;
  6. 从成品中拆卸任何闸门、隔水管或其他多余的金属。熔模铸造又称失蜡铸造

深入探索的过程熔模铸造

砂模铸造:

铸造法的特点是用砂子作为模具材料。型砂通常与粘土等粘结剂混合,并用水或其他液体湿润,以创造合适的模具强度和可塑性(见湿砂).型腔是将砂粒压实入模盒(或)围绕模式。然后从新成型的模具型腔中取出图案。一旦熔化的金属被浇铸并让其冷却,砂子就会被移走,露出最终的铸件。加工表面不如其他方法光滑,通常需要额外的加工,包括去除浇口和冒口。砂铸造是铸造厂最常用的方法之一;它可以用于短期和长期运行的产品。

金属

合金:

可能含有其他非金属元素的金属的组合。合金的生产通常是为了达到理想的材料性能,包括强度、硬度、耐腐蚀性、导电性、熔点和成本。

铝:

重量轻且耐腐蚀的有色金属。它的低熔点使铝具有很高的浇注性。通常由铜、锌、镁、锰和硅制成。

碳钢:

含0.12- 2%的碳和高达10.5%的合金的钢。碳素结构钢通常分为高碳和低碳两种。高含碳量增加硬度而降低延性,反之亦然。碳钢不包括不锈钢。

铸铁:

一种含碳约2- 4%、硅和其他微量元素约1- 3%的铁合金。大多数铸铁易碎,但可锻铸铁除外。白口铸铁和灰口铸铁因其铸造性、加工性和耐磨性而得到广泛应用。了解更多关于铸铁(和熟铁

球墨铸铁:

铸铁的现代迭代;球墨铸铁具有优良的延展性和抗冲击性。球墨铸铁使用少量的镁或铈来控制碳形成球状结构,使其在压力下不会开裂。也被称为球墨铸铁球墨铸铁球墨铸铁球墨铸铁

铁合金:

以铁为主要成分的金属合金。

有色合金:

非铁的金属合金(不含大量铁)。

不锈钢:

铬含量为10.5- 30%的钢。高铬含量使不锈钢具有天然的耐腐蚀性。铬氧化形成一个非反应屏障,保护内部结构。许多等级的不锈钢含有合金成分,如镍、钼、钛、铝、铜、氮、硫、磷和硒。探索更多关于不锈钢

合金钢:

除了碳以外,还加入了其他元素的合金钢,以获得与强度、硬度和耐磨损和耐腐蚀有关的理想性能。常见成分包括锰、镍、铬、钼、钒、硅和硼。

钢铸件:

涉及碳素钢和合金钢的特殊铸造形式。

其他铸造工艺术语

退火:

热处理的一种形式,将金属加热并保持在高温下,然后以受控的速率冷却。退火是用来改变化学或物理性质,特别是硬度。

渗碳:

硬化铁合金的工艺,使表层比内部或核心材料硬得多。

铸件图:

显示要铸件的最终形状的工程图。它包括与尺寸、公差、机加工和确定铸造工艺所需的任何其他数据相关的所有信息。

应对:

图案、烧瓶、模具或芯的上半部分。

核心:

用于创建不能单独使用模板形成的模腔和开口的插入物。砂芯通常由型砂形成,以确保在落砂过程中具有足够的强度、淬透性和可移除性。铁芯会增加铸件的成本,应该只在必要时使用。

芯盒:

封闭的模子,可以把沙子塞进里面形成一个芯。

脱气:

从铸造材料中去除不需要的气体的工艺,通常是通过将中性气体泵入熔化的金属中。在金属铸件中,有害气体是通过机械夹带或液态金属内部的化学反应形成的。如果不清除,有害气体会在金属中产生孔隙,从而影响金属的强度和完整性。

草案:

用于图案垂直表面的锥度。锥度有助于从模具上清洁和容易地去除图案。在样板设计中包括草稿时,应保持最小截面厚度。

阻力:

图案、烧瓶、模具或芯的下半部分。

闪烁:

在铸造过程中在物体上形成的多余材料,通常是由分型线内形成的间隙造成的。

瓶:

容器,由两半、一套和一套组成,用来形成砂模。烧瓶内放置一个图案,通常固定在一个火柴盘上,并填满沙子。将压盖和拖拽分离,去掉模型,将两部分重新组装,形成模腔。

门:

在模腔之间运输熔融金属的通道,否则它们就会被分开。浇口是在一个与所需的最终产品无关的模具中形成的,一旦铸件冷却,就必须通过机加工去除浇口。

浇注系统:

将熔化的金属送入型腔的连通通道网络。浇注系统(称为浇口)中凝固的多余材料必须在铸件冷却后通过机加工清除。

型砂铸造:

类型的砂铸造其特点是利用湿砂混合物来制作模具。干砂模具能够承受的重量是有限的;绿色的砂型可以支撑更高的质量。除水外,膨润土、粘土和无烟煤是绿砂混合物的正常成分。

热处理:

控制温度的应用,包括加热和/或冷却,用于产生所需性能的固态金属。

宽松的模式:

模式没有任何安装板,导致铸件与最小的浇口和冒口。卸载或宽松的模式很少被铸造厂使用,除了原型和非常大的铸件。

加工:

通过切割、钻孔、研磨或砂磨来机械地去除多余材料的过程。许多砂铸造产品需要加工,以达到光滑亚博账号审核不过的表面没有任何浇口和冒口。

机械加工余量:

有意浇铸的额外材料数量,为机加工提供多余的库存。

最小截面厚度:

根据材料的流动性、期望的质量以及铸件表面的面积和复杂性,可以铸造的最小断面厚度。

模具:

将熔化的金属倒入其中形成铸件的一种结构。模具可以重复使用(如压铸)或一次性使用(如砂型和熔模铸造)。

安装模式:

固定在木板或火柴板上的图案,然后可以固定在烧瓶中。安装模式允许更快和更好的质量的模具制作,同时也允许组,或组,零件形成在一个单一的模具。

分型线:

在模具的托板和拖板之间形成的缝,在此,附加的材料可能堆积并显示为一条凸起的线,称为闪烁的,在铸造。机加工可以用来减少或消除分型线的外观。

模式:

与要铸造的物体形状相同的物体。模式用来形成将熔化的金属倒入其中的模腔。它们可以做成单片或分成上下两部分的图案。

沉淀硬化:

从固溶体中析出的热处理形式,用于提高某些机械性能。

淬火:

通过快速冷却实现的硬化方法,通常是浸泡在水、油或其他溶液中。

立管:

在模具的设计中包括了储液腔,以抵消冷却过程中材料收缩的影响。当铸造材料收缩时,它们从冒口吸收额外的材料,以防止型腔的形成。冒口应该用铸造中最慢的部件(通常是最厚和最大的部件)冷却和凝固,并且应该包含足够的材料来补偿收缩。

收缩:

当铸造材料硬化和冷却到室温时发生的收缩量。图案和模具设计应根据铸造材料的性能考虑收缩率。

可靠性:

测量杂质和/或不连续性,如砂夹杂物、渣夹杂物、宏观孔隙(直径大于50纳米的孔隙)和收缩。

浇道:

将熔化的金属注入型腔的通道。浇道还指在通道中凝固的多余材料,冷却后必须清除。

回火:

热处理的一种形式,将淬火钢再加热到临界温度以下,使其软化并提高冲击强度。

公差:

成品允许的变化范围,以公称尺寸表示。验收公差通常由供应商和客户双方商定,并应在铸件图纸中注明。