铸造模式和模式制作

铸造厂制作并使用图案作为铸造金属制品的模型

铸造是将液态金属浇注到模具中，冷却并凝固的过程。铸造工艺可以生产出从艺术品到引擎部件的任何东西。模具的形状是由模具的型腔决定的，但是需要一些东西来塑造模具——这就是图案的由来。

模式是要进行类型转换的对象的模型。一个图案在模具上留下印记，液态的金属被注入模具，金属凝固成原来图案的形状。

制模并不像定义那样简单。除了成型模具型腔外，模具还必须提供精确的尺寸，能够在不破坏型腔的情况下脱离模具型腔，补偿凝固收缩和变形，并包括一个浇口和立管的进给系统，以将液态金属输送到模具中。任何缺陷都可能导致铸件失效。

要想把所有这些因素都弄好，需要很高的精确度和大量的计算。每个图案都是精心设计和构建的。

模式包括津贴

制版是设计图案的艺术。它是铸造过程中第一个也是最重要的部分。

制模不仅仅是精确复制你想要铸造的形状——制模师必须考虑到模具类型和铸造金属的特性。这些津贴是建立在模式中:

• 草案

  在不破坏或扭曲它的情况下，图案需要从每个模具中移除。牵伸是一个锥度，便于去除图案。锥度的确切角度取决于图案的复杂性、模具类型和表面类型。

• 收缩余量

  像所有材料一样，金属冷却后会收缩。如果图案是按照最终产品指定的精确尺寸制作的，铸件就会比要求的要小。收缩余量是对金属在冷却过程中收缩量的补偿。精确的余量取决于所铸造的金属。

• 失真津贴

  图案可以故意变形以补偿预期的冷却变形。

• 机械加工余量

  有些铸件是用机械加工完成的。机械加工铸件的图案有意包括多余的材料，以补偿在精加工阶段将丢失的材料。

所有的模式都需要一个闸门系统

每种图案都包括一个浇注系统，该系统将液态金属输送到模具型腔中。浇注系统还可以调节金属进入模具的速度——过快，湍流的液态金属会腐蚀模具;太慢，在完全填满龋齿之前可能会冷却。

该系统包括几个相互联系的部分:

• 倒杯

  液态金属直接倒入倒杯/盆中。它有助于将矿渣与金属分离，减少湍流，并有助于保持正确的流速。

• 浇口和跑步

  金属从浇杯流入锥形浇口，然后通过流道，流道依次流入浇口。

• 门(s)

  金属流过浇口，填满模具型腔。小浇口用于凝固缓慢的铸件，而大浇口用于凝固迅速的铸件。浇口需要小心放置，以促进定向凝固。

• 立管

  隔水管是一种储层，可以防止收缩空洞。为了使冒口正常工作，它需要比铸件冷却得慢一些。

封闭的模式将浇注系统并入主模体中。另外，浇注系统可以通过手工切割或单独的花样片添加。

有不同的模式类型

图案有很多材料，包括木材、金属、塑料和蜡。模板材料的选择是基于铸造体积和使用的工艺。通常使用木纹和金属纹砂铸造，而蜡很少用于其他任何用途熔模铸造．

图案的复杂性不同，取决于尺寸、形状和所需的铸件数量。今天在铸造厂中有许多类型的图案;一些更常见的例子包括:

• 宽松的模式

  通常用木材生产，这些是需要生产的铸件的单一表现形式，并且只在需要少量铸件时使用，因为与更复杂的图案相关的生产率可能不是一个问题。在松散型模铸造时，铸件的进给系统(浇口、冒口等)通常用手工切割进砂。一些松散的图案可以分成两半，以方便成型。

• 封闭的模式

  往往比松散的复杂模式、封闭的或“安装”模式通常安装将控制和运行的系统模式,以促进生产力(通过取消手工切割和其他成型步骤),提高模具的再现性,提高了铸件的整体质量。

• 分型板模式

  虽然这些图案通常是用木头制作的，但这些图案也经常是用顶部(顶部)和底部(底部)的图案部分来铸造，安装在一个板的相对侧面，以加快成型过程。浇注系统通常也嵌入到匹配板中，以及用于将这些图案安装到特殊类型的成型机器上的固定装置/配件。当大量生产需要额外的、更高的创建这些模式的成本，并且生产一致性非常重要时，通常会使用这些模式。

• 熔模铸造模具

  失蜡印模是熔模铸造厂用于铸模的实际图案。但是这些印象从何而来呢?熔模用于生产蜡模，蜡模最终将形成失蜡铸造模具。由于蜡模在失蜡铸造过程中被破坏，所以每一个铸件都需要一个蜡模，而这些蜡模是在模具中生产出来的。模具通常是复杂的金属工具，至少有两个部分，其中内腔加工成所需的蜡模形状。蜡被注入这些模具，冷却后，模具被分离，整体蜡图案被提取。与砂型铸造一样，金属芯和其他零件可以组装到这些精铸模具中，形成所需铸件的内部空腔和其他复杂部件。